彎頭廠家生產的沖壓彎頭內壁光滑，熱介質流動阻力小，耐酸堿，使用壽命長，安裝方便。那么，在使用沖壓肘時應該注意什么呢?讓我們來介紹一下。
1. 不銹鋼沖壓彎頭焊接后硬化程度高，易開裂。如果使用同類型的不銹鋼沖壓彎頭進行焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊接后700℃左右的緩冷處理。如焊后不能進行熱處理，應選用不銹鋼沖壓彎頭焊條。
2. 不銹鋼沖壓彎頭涂層有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交流和直流焊接，但在交流焊接時熔透較淺，容易變紅，所以盡量使用直流電源。
3.不銹鋼沖壓彎頭在焊接過程中，由于反復加熱而析出碳化物，降低了其耐蝕性和力學性能。
4. 為了防止加熱造成眼睛之間的腐蝕，焊接電流不宜過大，比碳鋼電極的電流少20%左右，電弧不宜過長，中間層應迅速冷卻，焊接通度不宜過窄。
5. 為提高不銹鋼沖壓彎頭的耐蝕性和焊接性，在彎頭中加入適量的穩定元素，如Ti、Nb、Mo。不銹鋼沖壓彎頭的焊接性能優于不銹鋼沖壓彎頭。使用同類型鉻不銹鋼電極時，應預熱200℃以上，焊接后回火800℃。如焊件不能熱處理，可選用鉻鎳不銹鋼焊條應使用。
6. 使用時焊條應保持干燥。鈦鈣型應該干在150℃1小時,和低氫類型應該在200 - 250℃干燥1小時(不允許重復烘干,否則涂層很容易裂縫和皮),以防止涂層粘石油和其它污垢,以增加焊縫中的碳含量,影響焊件的質量。
不銹鋼沖壓彎頭具有一定的耐腐蝕性(氧化酸、有機酸、汽蝕性)、耐熱性和耐磨性。通常用于電廠、石油化工設備等。
